改造內(nèi)容
用紙/生產(chǎn)速度要求:底紙 110-170 克;芯紙 70-140 克;面紙 90-170 克。要求生產(chǎn)速度 120 米/分鐘。
上坑棍， 下坑棍， 壓力棍拆除原本蒸汽管道， 壓力棍可以獨(dú)立在顯示屏調(diào)整不同的壓力 (最高壓力 5KG)。

坑機(jī)上的上/下預(yù)熱缸拆除原本蒸汽管道，轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)熱缸安裝壓力傳感器， 不轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)熱缸 安裝溫度傳感器， (最高溫度 200℃, 最高壓力 5KG)。

坑紙外預(yù)熱缸， 底紙外預(yù)熱缸拆除原本蒸汽管道， 轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)熱缸安裝壓力傳感器， 不轉(zhuǎn)動(dòng) 預(yù)熱缸安裝溫度傳感器， (最高溫度 200℃,最高壓力 5KG)?？刂撇糠衷诳蛹埣暗准埌布t外 測溫儀，自動(dòng)平衡紙的溫度。糊機(jī)改造內(nèi)容:

糊機(jī)的預(yù)熱缸拆除原本蒸汽管道， 轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)熱缸安裝壓力傳感器， 不轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)熱缸安裝溫度 傳感器， (最高溫度 200℃,最高壓力 5KG)。
熱板改造內(nèi)容:
拆除熱板原本蒸汽管道，安裝溫度傳感器，每塊熱板都可以獨(dú)立調(diào)整不同的溫度，(最 高溫度 200℃)。
上坑棍， 下坑棍， 壓力棍及各預(yù)熱缸表面溫度達(dá)到 150℃以上， 加熱棍表面溫度達(dá)到 100℃ 以上為了使線圈能夠在如此高溫情況下長期穩(wěn)定使用， 線圈底部有導(dǎo)熱硅膠， 并穿水管采用 循環(huán)水流動(dòng)保證線圈不受高溫影響;由于采用水冷保護(hù)線圈，外殼可以用完全密封不受高濕 度的環(huán)境影響。

控制系統(tǒng)
上坑棍，下坑棍，壓力棍以高速轉(zhuǎn)動(dòng)最高線速度達(dá)到 400 米/分鐘時(shí)，不能直接測量金 屬表面溫度， 可以通過蒸汽的壓力與溫度關(guān)系曲線推算上坑棍、下坑棍、壓力棍及預(yù)熱缸的 表面溫度。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)采用 VPN 異地組網(wǎng)，不需固定 IP 就能組成異地局域網(wǎng)，支持 TCP/IPMODBUS 外接方式，方便的與客戶各個(gè)系統(tǒng)相對接，達(dá)到智能化，集成化。
西門子 PLC 及顯示屏支持遠(yuǎn)程控制及故障排除，通過在線非接觸測溫儀測量紙的溫度、 然后自動(dòng)控制各個(gè)預(yù)熱缸的溫度， 同時(shí)通過蒸汽壓力傳感器測量上坑棍， 下坑棍， 壓力棍及 預(yù)熱缸的蒸汽壓力控制在特定壓力， 所有的蒸汽壓力及預(yù)熱缸溫度都會(huì)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集、然后 統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng) SPC、把數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析可以預(yù)判紙板的質(zhì)量。
電磁控制器采用無風(fēng)扇密封式設(shè)計(jì)， 散熱采用水冷保證可以在惡劣及高溫的環(huán)境下長期 穩(wěn)定工作，達(dá)到設(shè)計(jì)工作壽命(5 年以上)。
模塊化設(shè)計(jì)的好處是當(dāng)設(shè)計(jì)壽命后需要更換電容時(shí)， 可以快速直接更換不需要專業(yè)技術(shù) 人員及重新配置電磁控制器。

電磁控制器將 50Hz 工頻電轉(zhuǎn)換為 20KHz 左右的高頻交流電， 利用電磁感應(yīng)原理， 高速 變化的電流流過高頻線圈產(chǎn)生變化的磁場， 高速變化的磁場產(chǎn)生的磁力線通過線圈感應(yīng)金屬 的表面產(chǎn)生無數(shù)的渦流，渦電流使得金屬的表面主動(dòng)發(fā)熱，從而起到加熱金屬表面的目的， 整個(gè)過程是“電流直接感應(yīng)金屬發(fā)熱”的高效轉(zhuǎn)化過程， 相比傳統(tǒng)電加熱節(jié)能效果好及更安 全(金屬表面與電隔離)。
用電數(shù)據(jù)
5 層紙板用電:
5 層紙板室溫在攝氏25℃,原紙水份8%±2%，生產(chǎn)速度 120 米/分鐘，每噸紙用電90KW。
每天 12 小時(shí)生產(chǎn) 10 萬平方米 BC 坑用紙克重【面:110 克,坑:90 克, 中隔:70 克,坑:90 克, 底:110 克]，每平方米重量 0.5474KG，每天生產(chǎn) 紙板 54.74 噸，每天用電=54.74x 90 = 4926.6KW。
結(jié)論:平均速度越高用電越少;平均速度越低用電越多