采用電磁加熱技術最大的優(yōu)點是可以對鋁合金的石墨坩堝可以直接進行感應發(fā)熱，因此坩堝的熱效率是最高的。但是市面上通常的做法仍然停留在我公司5年開發(fā)的第一代產品階段，即在坩堝上直接做保溫，然后再纏繞感應線圈。這種做法的最大缺點就是保溫層由于厚度不夠，造成坩堝表面的熱量通過保溫層散失較多。如下圖的第一代產品設計:
一，感應線圈固定在支架上，或者直接固定在坩堝外包裹的保溫棉上:
1.結構設計是將感應線圈固定在底座上，保溫層實際厚度約5~6cm，保溫層的內側與坩堝留有約5~10mm的距離，保溫層內表面可以刷固化劑，坩堝外表面可以涂覆保溫涂層。
2.杯型感應線圈及保溫層的固定方式見下圖，直筒型線圈可以直接纏繞在保溫模套外圍。

這種情況可能用于做熔化設備還不明顯，一旦用于熔化兼保溫，或者是純保溫設備，其綜合熱效率經過實際測試沒有得到明顯提高。
經過我們在客戶現(xiàn)場的反復實驗，潛心開發(fā)新型的感應線圈材料，并做定制型電磁感應加熱器，將新型線圈材料直接靠近坩堝，然后在線 圈和設備外殼之間設置厚度在15cm左右的保溫層，可以將坩堝感應的熱量的98%全部保住不損失。
新一代電磁感應熔鋁爐的成功推出，取代傳統(tǒng)電阻式、燃煤、燃油、中頻爐，是比較理想的高效節(jié)能壓鑄熔爐，它的節(jié)能效果，比第一代 電磁感應熔鋁爐，要提高20%以上。實測的每噸鋁合金的耗電量在400度左右。
新一代電磁感應熔鋁爐的實物照片: