干燥爐/烘缸筒/裂解爐/氧化爐/反應罐等由傳統(tǒng)的燃料或電阻加熱升級為磁感應加熱， 是此類設備加熱工藝升級的重大進步，解決了諸如此類的問題:燃煤、生物燃料和燃油帶來 的污染問題、燃氣管道接口費用高昂的問題、燃氣使用的安全隱患問題、生物質(zhì)燃料短缺及 價格波動問題，大幅度改變了電阻熱的熱能效率，徹底解決此類設備生產(chǎn)的不環(huán)保、不安全、 不衛(wèi)生、生產(chǎn)效率低、環(huán)境高溫等問題。
由于有些生產(chǎn)產(chǎn)品因為不能被筒體加工設備的銹蝕污染或者對設備會造成腐蝕， 需要采 用耐腐蝕的不銹鋼或食品級不銹鋼。由于不銹鋼的弱磁性， 所以關于不銹鋼能不能采用電磁 加熱這個問題， 有些客戶總是將信將疑。悄然間， 經(jīng)過 7-8 年的發(fā)展， 我們一些客戶依托喆 能在不銹鋼領域的高效磁加熱創(chuàng)新技術，已經(jīng)做成他們行業(yè)里的龍頭企業(yè)。
其實， 所有的不銹鋼， 無論是馬氏體、鐵素體、奧氏體， 或者是混合體， 都可以采用磁 感應直接加熱， 差別在于磁性強弱不一樣， 所需要匹配和檢測的方式不一樣。大部分的電磁 加熱配套廠家，無法識別不銹鋼負載，加熱控制主機根本無法正常啟動或者無法穩(wěn)定工作。 這樣就造成有些客戶向這些廠家咨詢時得不到肯定答復， 因而造成錯覺說不銹鋼不能用電磁 加熱。
同時，應用多機并聯(lián)防干擾的 MCU 控制技術，不僅解決了輸出功率波動，還可以從技 術上解決磁場耦合干擾導致的設備故障，又避免了多機并聯(lián)的線圈大間隔導致加熱不均勻。
基本設計要求:
1.筒體材質(zhì)為 310 不銹鋼，以橢圓形外筒*L5000*Thk8mm 進行方案核算(設計尺寸由客 戶確定)。
2.加熱物料為粉料，靠螺桿推進。處理量 125kg/h，客戶要求的加熱溫度為 700℃以內(nèi) 可控，加熱過程中要求物料溫度不于工藝要求的溫度，且高低溫可調(diào)。
功率核算及設備選型:
熱量計算公式， 由于無實際物料比熱容數(shù)據(jù)， 按照分類的比熱容進行功率推算。或者根 據(jù)測定的比熱容數(shù)據(jù)進行測算。粉料比熱容取 0.8KJ/(kg·℃)，筒體的比熱容取 0.5KJ/(kg·℃)。
根據(jù)設計要求， 經(jīng)過核算后所需功率約 45KW。本方案按照 3 組 20KW 配置，增加裕度 30%。
基本方案:
設計參考布置， 根據(jù)以上計算， 可以采用在筒體外表面布置部分圓周加熱(位置可以繞圓周調(diào)整)(如下示 意圖一)，或者在筒體表面進行整圓周加熱(參考示意圖如下圖二)，加熱控制器及溫控儀表集 中在 1 臺動力柜中統(tǒng)一控制或分開布置在機臺上。

考慮到不銹鋼筒體的磁性較弱，以及筒體不轉(zhuǎn)動的特點，優(yōu)先選擇圖一方案。
采用均勻繞線方式布置 3 組線圈， 保證筒體加熱的均勻性， 并對電磁加熱主機進行功率 控制。
加熱優(yōu)點:
1.精準控制:加熱溫度、加熱時間和滾筒轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料特性的不同來調(diào)節(jié)。溫度高低可 調(diào)，控溫精確±3℃,自動報警提示，自動 調(diào)節(jié)輸出功率大小?？筛鶕?jù)物料工藝不同來選擇是否添加加熱載體， 可連續(xù)批量生產(chǎn)， 節(jié)約人力成本和能源成本;
2.安全:無明火，無爆炸，無火災，無燙傷危險等安全隱患;
3.節(jié)能:采用磁驅(qū)動加熱原理，使設備筒體直接發(fā)熱，不銹鋼加熱的能源有效率達 95% 以上，與傳統(tǒng)方式加熱相比，節(jié)能 30%以上。
省時、省電。滾筒直接發(fā)熱不需要任何熱傳遞方式， 提高了生產(chǎn)效率又減少了在傳導過 程中熱能源浪費;
4.環(huán)保:加熱無煙塵、廢氣、異味等有害氣體排放，避免了對作業(yè)環(huán)境的污染;
5.高效:無極火力調(diào)節(jié)，加熱迅速，快速達到設定溫度，生產(chǎn)流程可實現(xiàn)全自動化; 6.加熱均勻:全數(shù)字控制，加工工藝穩(wěn)定。確保粉料受熱均勻、不過溫，加熱效果更好;
7.節(jié)省人力成本:全自動化操作，減輕了勞動強度，減少生產(chǎn)人員，為企業(yè)節(jié)約成本; 8.使用壽命長:加熱溫度不像明火或電熱管那樣集中，火焰中心或靠近電熱管的溫度高。 選擇普能不銹鋼專用電磁加熱主機，依托 普能在不銹鋼電磁加熱上的成熟解決方案和防干擾技術， 設備可靠性將大幅度提高， 使 用壽命長達 10 年以上。