隨著研究電磁熱風(fēng)爐在鋁模具進(jìn)行加熱技術(shù)方面的越來越受到廣泛，基本上模具加熱可以直接通過選用電磁熱風(fēng)爐的方法是越成熟，電磁專門研制專用鋁型材模具電磁熱風(fēng)爐。礦井電熱風(fēng)爐適用于商場，礦山，井下，地下工程等大型等場所的通風(fēng)加熱DRF系列電加熱熱風(fēng)爐是以空氣為熱載體，采用電加熱裝置，為各種干燥設(shè)備及暖通行業(yè)提供高溫潔凈的熱風(fēng)，是一種高效節(jié)能的供熱設(shè)備。井口防凍電熱風(fēng)爐用于對礦井井口冷風(fēng)進(jìn)行加熱，從而使礦井內(nèi)部處于零度以上，從而避免礦井內(nèi)部結(jié)凍的情況發(fā)生，而現(xiàn)有技術(shù)中的井口防凍電熱風(fēng)爐在實際使用時還存在一些缺點(diǎn)，如內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理，從而導(dǎo)致外界空氣的被加熱效果較差，被加熱后的氣體溫度不是太高，從而需要長時間的持續(xù)不斷的進(jìn)行加熱才能保證防結(jié)凍的效果，這樣就縮短了設(shè)備的使用周期，同時增加了電力資源的消耗。電磁熱風(fēng)爐工作原理是這樣的:利用電磁感應(yīng)加熱原理讓高溫翅片換熱管迅速發(fā)熱,用循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送入到換熱管內(nèi),變成高溫的熱。本篇具體情況介紹中國模具井口防凍電熱風(fēng)爐的的原理分析應(yīng)用。

電磁感應(yīng)加熱技術(shù)是根據(jù)電磁感應(yīng)原理，在感應(yīng)線圈上通交變電流， 使模具內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)渦流、產(chǎn)生熱量使模具升溫， 再搭配低溫快速冷卻設(shè)備， 達(dá)到模具快速加熱。電磁感應(yīng)加熱模具方法的特點(diǎn)是把電磁感應(yīng)器集成到模具內(nèi)部，同時與部件的形狀相匹配。感應(yīng)現(xiàn)象發(fā)生在模具內(nèi)部，在模具表面不形成電流回路。允許一些材料，如碳纖維增強(qiáng)塑料的熱傳導(dǎo)成型。均勻的加熱發(fā)生在模具的表面，減少了加熱時間和能耗。

目前，模具的感應(yīng)加熱可分為外部感應(yīng)加熱和內(nèi)部感應(yīng)加熱。需要外部輔助機(jī)構(gòu)將線圈放置在型腔表面進(jìn)行模外感應(yīng)加熱。當(dāng)線圈被加熱到設(shè)定溫度時，它被移出模具以關(guān)閉模具進(jìn)行注射。模內(nèi)感應(yīng)加熱是指將感應(yīng)線圈放置在模具內(nèi)部，可以在合模時加熱型腔表面，精確調(diào)節(jié)模具溫度。因為感應(yīng)加熱元件會加熱附近的模具零件，所以必須絕緣良好或留有較大的間隙。

總之：應(yīng)用模具電磁熱風(fēng)爐技術(shù)發(fā)展不但可有效地消除塑件的質(zhì)量控制缺陷，對提高塑件表面質(zhì)量有非常具有顯著的效果， 同時我們還可以降低企業(yè)生產(chǎn)管理成本，縮短塑件生產(chǎn)經(jīng)營周期， 提高社會生產(chǎn)效率。

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