近年來，電磁采暖爐在工業(yè)上應(yīng)用研究越來越受到廣泛，在大多數(shù)情況下，機器學(xué)習(xí)都是在較大提高功率下工作的，功率進(jìn)行輸出級一般企業(yè)采用半橋或全橋近諧振電路，工作在較大功率時功率管應(yīng)工作在零電壓開關(guān)和近似零電流開關(guān)設(shè)備狀態(tài)，有些不同場合即根據(jù)實際負(fù)載溫度數(shù)據(jù)大小來調(diào)節(jié)系統(tǒng)功率大小，比如PID溫控管理功能，由于半橋或全橋近諧振電路的激勵脈沖寬度是固定的，不能同時通過市場調(diào)節(jié)員工激勵脈沖寬度來調(diào)節(jié)電磁爐的功率，為了能夠保持零電壓開關(guān)的工作生活狀態(tài)，要如何有效調(diào)節(jié)電磁爐的功率。電磁蒸汽鍋爐它比一般電采暖爐熱效率更高，約高出30%左右。電磁采暖爐安全可靠，綠色環(huán)保，自主采暖節(jié)約能源，分戶分室更方便。電磁鍋爐在技術(shù)上采用電磁感應(yīng)制熱，節(jié)省能源、升溫速度快、熱效率高。電磁采暖爐核心是采用電磁原理，利用磁力線切割金屬發(fā)生渦流所產(chǎn)生的熱能作為熱源，通過熱量散發(fā)系統(tǒng)（如水暖系統(tǒng)），以達(dá)到取暖目的熱量發(fā)生設(shè)備。經(jīng)過社會實踐經(jīng)驗證明，有六種教學(xué)方式方法可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)電磁采暖爐的功率大小。

　　一、調(diào)頻法

　　在較大影響功率時使電路設(shè)計工作在近諧振狀態(tài)下，提高企業(yè)激勵進(jìn)行脈沖信號頻率，電路以及工作在失諧狀態(tài)下，功率可以減小。該方法的優(yōu)點是電路結(jié)構(gòu)簡單．但是當(dāng)電磁爐輸出一個功率存在較大時若發(fā)生調(diào)功，電流通過相位信息滯后電壓相位變化較大．在較大電流的狀態(tài)下關(guān)斷．功率管管耗較大，這樣，即使散熱器上的溫升并沒有得到明顯升高，也有自己可能管芯已過熱而損壞ICBT功率控制模塊，因此在20kW以上的功率時不宜選擇采用該方法調(diào)功。有些數(shù)據(jù)技術(shù)知識含量低的廠家把半橋調(diào)頻的電路比較簡單分析應(yīng)用在全橋中，這是發(fā)展導(dǎo)致IGBT模塊炸機高的根本問題原因。

　　二、間隙加熱法

在間隙處采用激勵脈沖，使電磁爐間歇加熱，控制間歇加熱時間間隔，調(diào)節(jié)電磁爐的功率。這個電路很簡單，但是有開關(guān)電磁噪聲和電流對電源的影響。在這種模式下，應(yīng)注意電流過零時勵磁脈沖的切斷，否則切斷負(fù)載時的電磁噪聲會更大。

第三，移相脈寬調(diào)制(全橋移相脈寬調(diào)制控制)

　　如下圖所示電路中。T1、T2為左邊橋臂，T3、T4為右邊橋臂。T1、T2的激勵進(jìn)行脈沖反相并留有一個足夠的死區(qū)控制時間．保證T1、T2不致影響產(chǎn)生共態(tài)導(dǎo)通。同理，T3、T4的激勵通過脈沖輸出反相高效并且也留有學(xué)生足夠的死區(qū)時間。當(dāng)左右橋臂的激勵以及脈沖相位差從180~0變化時，電磁采暖爐的功率從較大至較小可以連續(xù)數(shù)據(jù)平滑地變化，半邊橋臂的功率管實現(xiàn)零電壓選擇開關(guān)：另外研究半邊橋臂的功率管實現(xiàn)零電流保護(hù)開關(guān)。移相調(diào)脈寬法的信號系統(tǒng)發(fā)生改變電路見實際需要使用移相調(diào)脈寬法時，因省去了經(jīng)濟(jì)補償電感，當(dāng)電磁爐工作功率較小時前橋臂的零電壓作為開關(guān)技術(shù)將會失準(zhǔn)，因此在小功率時宜改用間隙開始加熱的方法來達(dá)到調(diào)節(jié)作用功率?？删幊梯斎霐?shù)字信息電磁采暖爐全橋系列均用移相脈寬調(diào)制方來實現(xiàn)最大功率具有調(diào)節(jié)。

四、改變整流電壓法

將三相整流模塊轉(zhuǎn)換為可控整流模塊，在控制電壓為0 ~ 10v 的情況下，通過改變可控整流模塊的直流輸出電壓來改變電磁鍋爐的輸出電壓。