目前市場上有不少企業(yè)反映，他們在采用電磁加熱控制器進(jìn)行改造后，會出現(xiàn)一些使用中很麻煩的問題，比如：控制線路板會經(jīng)常燒壞、溫度控制不精準(zhǔn)、不省電等，不少人對節(jié)能新技術(shù)產(chǎn)生質(zhì)疑，下面普能電氣為大家講解下塑料機械電磁加熱器改造不省電的真正原因。

第一、為什么電磁加熱控制線路板會經(jīng)常燒壞？

控制電路板會經(jīng)常那個燒壞的原因，主要是由于電磁加熱節(jié)能技術(shù)的概念引起很多行業(yè)人士的興趣，也很受企業(yè)歡迎，想要從事或有意介入這個行業(yè)的廠家和代理商眾多，但真正原來就從事電磁加熱行業(yè)的很少，很多電磁加熱控制器生產(chǎn)商的技術(shù)實力不夠，不具備研發(fā)能力，只能照貓畫虎，不能針對塑料機械設(shè)計出專門的有效電路。更多的是直接采用民用電磁爐控制板電路方案，應(yīng)用到工業(yè)塑料機器上使用，甚至有些原來做電磁爐的廠家直接原封不動地采用原電磁爐機芯進(jìn)行使用。

當(dāng)然，電磁爐線路板本身并沒有問題，如果用它來制造電磁爐會很穩(wěn)定，不會燒壞，而且可以有一定的使用壽命。但是使用在塑料機械上就不行。塑料機械料筒與電磁爐最根本的區(qū)別在于，電磁爐的控制板是一對一，即一個電磁爐使用一個控制板，而塑料機械電磁加熱節(jié)能改造中一臺機器需要多個控制器控制多個溫區(qū)，而每個溫區(qū)的溫度各不相同，但是它們又公用一個料筒，這樣，在一個料筒上纏繞多個加熱線圈后，在電磁學(xué)上整個料筒就變成了一個自耦變壓器的鐵芯，這種情況下，它的后果就是線圈間的自感電壓相互干擾，造成控制器同步電路紊亂，那么經(jīng)常燒壞控制器就不可避免了。

第二，為什么電磁加熱溫度控制的不精確？

塑料機加熱的一項重要指標(biāo)就是必須保證機器各溫區(qū)的溫度精確性，各種塑料原料對于溫度的敏感性雖然不一樣，但在生產(chǎn)過程中對于溫度精確性的要求都比較高，很多塑料產(chǎn)品要求溫度不能超過±2℃，因此，很多種類的塑料機械有采用風(fēng)冷或水冷進(jìn)行降溫控制，否則，加工出來的東西可能不是廢品就是次品。因為電磁加熱發(fā)熱方式與原電阻式并不一樣的特點，如果不能合理配置和技術(shù)控制就很難解決這一問題。想要解決這一問題，就必須在充分了解塑料機特性基礎(chǔ)之上，利用電磁加熱控制板的PID比例微積分調(diào)節(jié)器，再配以必要的冷卻裝置，做到溫度精確到±1℃也是可以達(dá)到的。當(dāng)然這需要在安裝電磁加熱器的同時，也要對塑料機性能及塑料原料有全面了解及進(jìn)行必要合理配置。

第三、為什么電磁加熱設(shè)備不能節(jié)省電？

電磁加熱節(jié)能省電是基本常識，但有些企業(yè)安裝后發(fā)現(xiàn)并不能節(jié)電，這是為什么呢？這還是要回到第一點上，民用電磁爐控制板在200℃工作情況下的連續(xù)工作時間1小時就可以，同時單機功率不得超過3.5kw(視在功率)，實際功率基本都在2kw。而工業(yè)加熱基本都是連續(xù)性24小時生產(chǎn)，同時對加熱系統(tǒng)的功率要求遠(yuǎn)大于電磁爐的功率。為了達(dá)到工業(yè)用電強大功率的要求，他們采用了電磁爐線路板多板并聯(lián)的方式來增大功率，因為功率小，加熱不均勻，往往使用電磁爐板改造的塑膠生產(chǎn)設(shè)備要達(dá)到生產(chǎn)溫度需要加強螺桿的剪切力，電機功耗從而增加，使整體生產(chǎn)不節(jié)電。同時真正工業(yè)電磁加熱可以讓高溫導(dǎo)線離加熱鋼體的距離遠(yuǎn),塑機鋼體上纏繞的高溫導(dǎo)線長，受熱面積大，加熱更均勻，節(jié)電率更高，并且增加了導(dǎo)線使用壽命。正是由于這一原因，這類電磁爐線路板不僅實際運行時節(jié)電率不高，而且會出現(xiàn)頻繁燒壞，需要停產(chǎn)維修，故而給用戶帶來生產(chǎn)停產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)損失等。