電磁感應(yīng)內(nèi)加熱輥特點：
均溫 電磁感應(yīng)加熱輥采用世界先進(jìn)的電磁感應(yīng)均溫技術(shù)和分段控溫技術(shù)，使任何大小和長度的電磁感應(yīng)加熱輥在不同溫度下（低溫、中溫、高溫）都可以實現(xiàn)均溫，輥面溫差≦±1℃以內(nèi)，完全可以滿足高要求產(chǎn)品設(shè)備的使用要求。
高溫穩(wěn)定 高溫電磁感應(yīng)加熱輥擁有獨有線圈冷卻技術(shù)和隔熱技術(shù)，在輥面高達(dá)550℃溫度工作時，線圈溫度始終在低溫狀態(tài)，從而有效解決高溫電磁加熱線圈使用壽命這一技術(shù)難題，采用極耐高溫合金材料，有效解決輥體耐高溫與持久的強度，成功突破550℃度高溫和實用性技術(shù)難題，世界先進(jìn)！
安全 電磁感應(yīng)加熱輥采用純電磁感應(yīng)加熱，輥內(nèi)無放油密封加熱，不存在加熱時輥內(nèi)產(chǎn)生氣壓變形、爆炸、泄露等嚴(yán)重安全隱患，可在550℃的溫度安全、穩(wěn)定工作。
環(huán)保無污染 由于采用純電磁感應(yīng)加熱，與傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油和蒸汽加熱相比，徹底杜絕了泄露、揮發(fā)所帶來的污染和安全隱患，真正實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
節(jié)能高效 電磁感應(yīng)加熱輥相對比傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油或蒸汽及電熱管加熱，節(jié)能可達(dá)50～70%以上，升溫速度（補溫速度）快一倍以上，可滿足高效率產(chǎn)品設(shè)備的使用要求。
1）材料加工：選用優(yōu)質(zhì)45#鋼、合金鋼、優(yōu)質(zhì)鋼，以先進(jìn)的熱處理工藝調(diào)質(zhì)、去應(yīng)力、淬火。輥內(nèi)壁精車壁厚均勻，淬火后硬度可達(dá)HRC 55～58。
2）內(nèi)部結(jié)構(gòu)：由內(nèi)到外分別為中心軸、隔熱層、加熱層、輻射層、保溫層、反射層、高溫涂料層等組成。
3）加熱方式：電磁感應(yīng)加熱，節(jié)能效率達(dá)50～70%，電磁感應(yīng)加熱輥表面最高 溫度可達(dá)550℃以上。
表面處理：鍍硬鉻、鐵氟龍、噴涂陶瓷或碳化鎢，經(jīng)精磨、研磨拋光等處理，粗糙度 Ra0.01(光潔度14級)。
5）加工精度：輥面溫差≦±1℃，熱變形≦0.01mm，直線度、跳動、同軸度≦0.005mm
特點優(yōu)點：電磁加熱輥有溫控精度高、溫度均勻性好、升溫和降溫速度快、
易維護(hù)、能耗低、安全、環(huán)保無污染等眾多優(yōu)點。
電磁加熱輥應(yīng)用領(lǐng)域：
塑料片材、板材、薄膜、紙張、皮革、布、橡膠、防偽鐳射材料、燙金、紡織、印染、金屬、非織造材料、電子等行業(yè)的壓延、壓光、復(fù)合、腹膜、烘干、預(yù)熱、壓花、壓紋等。